数控单轴剃齿机其拥有怎样的结构特点呢？

　　数控单轴剃齿机是一种用于加工齿轮的先进机械设备，主要用于加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮，鼓形齿、小锥度齿及台阶多联齿轮。它采用径向剃齿或普通剃齿工艺进行加工，具有粗-精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。这些功能使得数控单轴剃齿机能够精确、高效地加工出高质量的齿轮产品。

　　数控单轴剃齿机的工作原理是通过主轴旋转带动刀具切削齿轮，同时由计算机控制刀具的运动轨迹和切削深度等参数。在切削过程中，数控系统会不断调整刀具的位置和切削速度，以确保加工结果的精确性和稳定性。

　　数控单轴剃齿机具有以下结构特点：

　　1、基础部件

　　床身、立柱和工作台：采用优质灰铸铁制造，壁厚适宜、筋格布局合理，整体具有足够的质量，提高了机床的刚度和抗振性能。这些部件是机床的主要支撑结构，确保了机床的稳定性和刚性。

　　滑板和刀架：刀架及左右均采用高精度轴承，径向进给采用精密无间隙、加预紧力的滚珠丝杆结构，其定位精度和重复定位精度高。滑板上下运动和剃齿刀的旋转运动则采用高精度的蜗杆和蜗轮传动，分度精度高，运行平稳。

　　2、进给系统

　　径向进给：采用大直径、高精度、高刚性、高预紧力的滚珠丝杠驱动，丝杠安装位置正对刀具切削点，以获得更高的进给精度和机床刚性。径向进给采用空心大直径协(φ82mm)预加荷载滚珠丝杆，提高了径向进给的定位精度和重复定位精度。

　　轴向进给：轴向进给速度可达20-300无级stepless，保证了加工过程中的灵活性和效率。

　　3、控制系统

　　数控系统：配备先进的数控系统，如三菱E70型数控系统等，可实现径向剃齿或普通剃齿工艺进行加工，具有粗-精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。操作、编程方便，具有中英文菜单显示，内存实现自动控制。

　　4、辅助装置

　　电气柜、液压站和润滑站：配备单独电气柜（采用掉挂式操作面板有效地提高了机床空间利用率）、液压站、润滑站和磁性排屑机，机床结构布局合理，工作区防护安全，操作便捷，维护简单。

　　工件夹紧与松开机构：可将工件的夹紧、松开及工作台的快进快退置于循环外的半自动循环，便于操作。

　　5、其他功能部件

　　鼓形齿和小锥度齿修形机构：采用无间隙滚动导轨副提高接触刚度，稳定加工质量，减少调整时间。

　　外置式大容量磁力排屑冷却油箱：减少机床热变形，便于清洁管理。

　　顶尖座位置调整机构：可方便自如地调整左、右顶尖座位置，省时省力；可增设液压左顶尖，便于装卸工件。